质量保证

产品质量检验标准

1 目的:确保工厂成品门的质量,防止有不合格产品出厂。
2 适用范围:成品门及成品门框的质量检验标准。
3 职责:由品管人员具体负责操作,生产人员配合执行。
4、门的质量检验标准:
4.1尺寸检验:
序号 检验项目 公差 检测工具
1 长 宽 ±1mm 钢卷尺
2 厚 度 ±0.5mm 游标卡尺
3 对角线 3mm 钢卷尺
4 对称横竖枋超差 1mm 直尺\游标卡尺
5 横竖枋接口处高低超差 0.2mm 塞尺
4.2固装配件:固装配件的型号、规格、颜色、材质等是否符合图纸要求,固装配件表面不能有人为损伤,安装要牢固,安装位置要正确(按图纸要求)。
4.3外观
4.3.1木皮种类要符合图要求。
4.3.2有山纹或直纹等要求的,要根据图纸要求进行检验。
4.3.3死节不许有,活节每个部件允许1个,整个板面不允许超过5个,直径大于20 mm的节疤不许有。
4.3.4小面积色差不明显,大面积色差不许有。
4.3.5表面无杂污、胶印、损伤、划花等不良现象。
4.4分缝、间隙:平板门横竖封边接口不允许超过0.5 mm,门横竖枋接缝不能
能超过0.5 mm。
4.4.修整:产品表面光滑、无刨痕、毛刺、砂痕、锤印、缺损,边角处无明显刮手感,手感光滑。
4.5材质:符合图纸要求。
4.6含水率:要求不超过12%。
4.7油漆:检查油漆的饱满度、光哑度、等级标准是否符合图纸要求,需要朔色的是否与色板一致,产品不同部位的油漆是否一致,配套门框与门不允许有明显色差。
4.8理化性能的检验:
4.8.1木材胶合强度大于3Mpa,按照JG/T122-2000的规定测试。
4.8.2表面胶和强度大于0.5Mpa,按照GB/T17657-1999的规定测试。
4.8.3浸渍剥离强度小于25mm,按照GB/T14074.1-14074.18-93的规定测试。

5、框的质量检验标准
5.1实木门框:
5.1.1材质:符合图纸要求。
5.1.2含水率:小于12%。
5.1.3尺寸:门框组合后企口位内空尺寸公差宽度方向为±1㎜,高度方向为+5㎜,门框厚度尺寸公差为±1㎜。
5.1.4门套线45º角的公差为±0.5º。
5.1.5外观(企口面):死节不许有,活节每个部件允许2个,直径大于20 mm的节疤不许有。小面积色差不明显,大面积色差不许有。表面无杂污、胶印、损伤、划花等不良现象。
5.2常规门框:
5.2.1用料:根据图纸要求进行用料。
5.2.2尺寸:门框组合后企口位内空尺寸公差宽度方向为±1㎜,高度方向为+5㎜,门框厚度尺寸公差为±1㎜。
5.2.3主板与门套线的角度公差为-2º。
5.2.4门套线45º角的公差为±0.5º。
5.2.5外观:木皮贴面表面光洁平整,无杂污、无胶痕、划伤,木皮无砂穿、缺损,1个部件上的节疤不能超过2个,直径大于20 mm的节疤不许有。

6 特殊项目检验方法:
6.1翘曲度检验方法:用2000mm长的检测器(平尺)放置在木门的任一对角线上,目视间隙最大处,用塞规测量间隙,合格品公差不超过3mm。
6.2平整度检验方法:用1000mm长的检测器(平尺)放置在木门表面目视不平整最严重处,并与木门表面成45度夹角,用塞规测量检测与木门表面的最大间隙处,合格品公差不超过3mm。
6.3对称横竖枋超差检验方法:用钢直尺对好对称枋的边沿,用塞规或测游标卡尺测量其最大间隙公差不允许超过1mm
¬6.4横竖枋接口处高低超差检验方法:用钢直尺压住其接口,用塞尺测量接合处最大间隙,合格品不超过0.2mm。
6.5其它项目检测方法:按常规用目测和相应工具配合检验。

7 质量记录: 《成品质量检验报告》

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